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怎样才能做好彩涂板的冲压处理?

怎样才能做好彩涂板的冲压处理?

 

      彩涂板在冲压时由于板材比较软,所以生产时容易产生压伤,刮伤、变形现象,影响后续的拉丝、阳极处理等加工。那么,彩涂板冲压生产时要注意什么问题呢?

 

1、彩涂板料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

 

2、对于需阳极后加工的彩涂板,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

 


 

3、所有彩涂板件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝板件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。

 

4、彩涂板折弯成型时,因铝板料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝板原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

 

5、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

 

6、彩涂板料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0。8-1°为合适。


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